Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪（lún）成型、冷擠（jǐ）金（jīn）屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和（hé）半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有（yǒu）保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝置等組成。控（kòng）製機構包（bāo）括動力機構、限程裝（zhuāng）置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模（mó）具（jù）安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁（liáng）連接（jiē），活塞頭部之（zhī）材（cái）料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本（běn）相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油（yóu）箱組成（chéng）。當（dāng）主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置（zhì）。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動（dòng）作（zuò）按鈕即可得到相應（yīng）的動（dòng）作，放手後立（lì）即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口（kǒu）和回油（yóu）口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑（huá）塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸（chù）動下限位開（kāi）關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液（yè）閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而（ér）使下（xià）腔的（de）壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到（dào）上（shàng）限位開（kāi）關後，電（diàn）磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回（huí）按鈕，電磁（cí）閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上（shàng）設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內（nèi）部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等（děng）級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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