Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝（yì），如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末（mò）製（zhì）品的壓（yā）製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓（yā）力、壓（yā）製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓（yā）成型之工（gōng）藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器（qì）由主機（jī）及控（kòng）製（zhì）機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和（hé）作用分述如下（xià）：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器（qì）精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形（xíng）成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可（kě）控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液（yè）壓係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循（xún）環（huán）。

本機（jī）器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比（bǐ）較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按（àn）壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力（lì）處在（zài）一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而（ér）下腔（qiāng）排油減慢，滑塊（kuài）轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉（zhuǎn）入工（gōng）作，YV5通電（diàn）使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個（gè）低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開（kāi）充液（yè）閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝（zhuāng）在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線（xiàn）器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路（lù）的電液（yè）動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數（shù）量為7個，動作電（diàn）壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓（yā）機、校正液壓（yā）機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機床等（děng）。

全聯公司承接各種機械設備的搬（bān）運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工（gōng）作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn