Y32-800T四（sì）柱式（shì）液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機（jī）器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事（shì）於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓（yā）及（jí）定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機（jī）及（jí）控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主（zhǔ）機部（bù）分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控（kòng）製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩（liǎng）個腔（qiāng），缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥（fá）芯，使（shǐ）主缸上（shàng）腔之油流回充（chōng）液（yè）油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的（de）位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅（qū）動活（huó）動（dòng）橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動（dòng）兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在（zài）中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插（chā）件（jiàn）C2打開係統（tǒng）壓（yā）力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊（kuài）慢速（sù）壓製：當上滑（huá）塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或（huò）者缸內（nèi）壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開（kāi）關發訊（xùn）或者延時（shí）斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調（diào）定一個（gè）低壓，此（cǐ）調（diào）定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓（yā）的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過（guò）控製變壓（yā）器得到的。另外，電（diàn）磁閥動（dòng）作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈（dēng）等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮（lǜ）到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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