Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製（zhì）品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製（zhì），可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成（chéng）一整體。主機（jī）部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充（chōng）液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立（lì）柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝（zhuāng）。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的（de）上（shàng）端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時（shí），主（zhǔ）缸（gāng）上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的（de）位置，可控（kòng）製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供（gòng）選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一（yī）個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限（xiàn）位開（kāi）關（guān）發訊或者延時斷電器發（fā）訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充（chōng）液閥開始卸（xiè）壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使（shǐ）滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到（dào）上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現（xiàn）頂缸退（tuì）回（huí）動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右（yòu）前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控（kòng）製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電（diàn）氣數（shù）據主要電氣參（cān）數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷（xiāo）各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液（yè）壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機（jī）、數（shù）控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光（guāng）切割機、數控機（jī）床等。

全聯公司承接各種機械設備（bèi）的搬運、安裝、拆卸（xiè）、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維（wéi）護（hù）工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床（chuáng）設備的評估，回收與置換等。

歡（huān）迎致（zhì）電（diàn）谘詢：13679186788

西安全聯機（jī）床特（tè）別推（tuī）薦：www.goldenetbj.cn