Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸（shēn）等。也可從事（shì）於（yú）校正、壓（yā）裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範（fàn）圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及（jí）調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺（luó）母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向（xiàng）相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上（shàng）下兩個腔（qiāng），缸口部分（fèn）也裝有（yǒu）密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快（kuài）速下行時，主（zhǔ）缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之（zhī）油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工（gōng）藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原（yuán）理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進（jìn）入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電（diàn）氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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