Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采（cǎi）用按鈕集中控（kòng）製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動（dòng）回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接（jiē），依（yī）靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出（chū）缸（gāng）

頂出缸（gāng）裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液（yè）閥和充（chōng）液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液（yè），回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固（gù）定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組（zǔ）成。借助（zhù）電氣係統的控（kòng）製，驅動（dòng）活動（dòng）橫（héng）梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉，泵出（chū）油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失（shī）電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關（guān），使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓（yā）。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油（yóu）回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述（shù）

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的（de）工作情況。電氣（qì）控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另（lìng）外安裝於主機和動力機（jī）構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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