Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓（yā）製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控（kòng）製機（jī）構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一（yī））、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依（yī）靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部（bù）之材料（liào）為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用（yòng）。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於（yú）主缸的上端（duān），它由充（chōng）液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行（háng）時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充（chōng）液油箱（xiāng）上設有回油（yóu）孔，控製充（chōng）液油箱（xiāng）的油位。將多餘（yú）的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行（háng）程開關（guān）的位置，可控製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇（zé）。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動（dòng）操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓（yā）壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力（lì），使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到（dào）上限位開（kāi）關（guān）後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的（de）油回油（yóu）箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交（jiāo）流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥（fá）動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變（biàn）壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機（jī）油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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