Y32-800T四（sì）柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉（fěn）末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據（jù）工藝需（xū）要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式（shì），定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱（zhù）作為（wéi）主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向（xiàng）套（tào）。滑塊（kuài）及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管（guǎn）路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供（gòng）選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按（àn）一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後（hòu）立（lì）即（jí）停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊（kuài）快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑（huá）塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥（fá）開始卸（xiè）壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一（yī））概述

本機電器采（cǎi）用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選（xuǎn）擇開關（guān）、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實（shí）現對（duì）壓（yā）機的集中控（kòng）製。同時（shí）可通過各（gè）種指示燈隨時（shí）掌（zhǎng）握壓機的工（gōng）作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關（guān）、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓（yā）器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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