Y32-800T四柱式（shì）液壓（yā）機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參（cān）數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立（lì）的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速（sù）度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機（jī）及控製機（jī）構兩大部分（fèn）組成。通過管路及（jí）電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程（chéng）時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關（guān）的位置，可控製滑（huá）塊的（de）運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換（huàn）裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製（zhì），驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一（yī）個（gè）工（gōng）藝動作循環（huán）。

（二）液（yè）壓原（yuán）理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速（sù）排回（huí）油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑（huá）塊觸動（dòng）行程開關時（shí），YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限（xiàn）位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不（bú）能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為（wéi）由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑（huá）塊（kuài）回程後（hòu）手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同（tóng）時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸（gāng）退回動（dòng）作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交（jiāo）流（liú）220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼（jì）電（diàn）器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時（shí）掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安（ān）裝（zhuāng）於主機和動力機構（gòu）附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交（jiāo）流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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