Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速（sù）度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需（xū）要進行調整。並（bìng）能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機（jī）構兩（liǎng）大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及（jí）大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成（chéng）。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）充（chōng）液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上設有（yǒu）回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等（děng）組（zǔ）成。支架固定於（yú）上（shàng）橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開（kāi）關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的（de）油（yóu）快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現（xiàn）快速（sù）下行（háng）。

3、 上滑塊慢速（sù）壓（yā）製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關（guān）時（shí），YV3失電（diàn），同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓（yā）。

4、 保壓：滑（huá）塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延（yán）時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關（guān）發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出（chū）後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓（yā）器得到的。另外，電磁閥（fá）動（dòng）作電路為（wéi）交流220V。

本（běn）機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機（jī）還設有兩個（gè）分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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