Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一（yī）、 技（jì）術參數

性（xìng）能與特（tè）點：

本（běn）機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓（yā）裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝（yì）需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身（shēn）、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與（yǔ）主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有（yǒu）導向套。滑塊（kuài）及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成（chéng）上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構（gòu）與主缸基（jī）本相同。

三（sān）、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製（zhì）滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到（dào）相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開（kāi），主缸下（xià）腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠（kào）自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力（lì）隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力（lì），使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸（gāng）把工件頂出（chū）後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控（kòng）製（zhì）電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控（kòng）製箱。安（ān）裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的（de）集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨（suí）時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝（zhuāng）置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的（de）電液動滑閥和電動滑閥（fá）是（shì）由（yóu）交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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