Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎（wān）曲翻（fān）邊、薄（báo）板拉（lā）伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各（gè）部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺（luó）母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫（héng）梁及（jí）工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法（fǎ）蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相（xiàng）反的（de）密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本（běn）相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行（háng）時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充（chōng）液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位（wèi）控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵（miàn），撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調（diào）節行程開關的位（wèi）置，可控（kòng）製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉（zhuǎn）換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種（zhǒng）閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇（zé）。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打（dǎ）開係（xì）統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下（xià）腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作（zuò）行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓（yā）製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開（kāi）始卸壓。A與（yǔ）O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂（dǐng）缸（gāng）上腔（qiāng）的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實（shí）現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電（diàn）器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電（diàn）器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動（dòng）裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機（jī）其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：液（yè）壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、剪板（bǎn）機、折彎機、卷板機、衝（chōng）床、激光切割機、數控機（jī）床等。

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