Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立（lì）的動（dòng）力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保（bǎo）壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構（gòu）兩大（dà）部分組成。通過管路（lù）及電器（qì）裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分（fèn）結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊（jǐn）固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上（shàng）下兩（liǎng）個（gè）腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多（duō）餘的油（yóu）流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作（zuò）台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固（gù）定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器（qì）具有調整和半（bàn）自動兩（liǎng）種方式可（kě）供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立（lì）即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和（hé）回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開（kāi）關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按（àn）鈕（niǔ），此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通（tōng）過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對（duì）壓機的集（jí）中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨（suí）時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器（qì）、熱繼電器（qì）、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的（de）驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是（shì）由交流（liú）濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻（pín）率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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