Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型（xíng）之（zhī）工藝（yì）方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由（yóu）主機（jī）及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結（jié）構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上（shàng）橫梁上端之（zhī）鎖緊螺（luó）母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台（tái）肩（jiān）及（jí）大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之（zhī）材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞（sāi）快速下行時，主缸上（shàng）腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成（chéng）各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊（kuài）轉為慢速（sù）下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行（háng）程完畢，觸動（dòng）下限位（wèi）開關，使滑（huá）塊（kuài）卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打（dǎ）開充液閥（fá），而不能使滑塊（kuài）回程，從而（ér）避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電（diàn）路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣（qì）數據主要電氣（qì）參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通（tōng）知。

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