Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控（kòng）製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本（běn）機器的工作壓力（lì）、壓（yā）製速度、行程範（fàn）圍（wéi）均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本機器（qì）由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述（shù）如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓（yuán）處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油（yóu）缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成（chéng）。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行（háng）動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵（bèng）出油口和（hé）回（huí）油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排（pái）回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔（qiāng）的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打（dǎ）開（kāi）充（chōng）液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸下腔（qiāng），YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓（yā）力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調（diào）定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時（shí）斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸（chù）到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電（diàn），滑（huá）塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關（guān）、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓（yā）器等控製電路（lù）。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅（qū）動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備（bèi）防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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