Y32-800T四柱式液（yè）壓機（jī）技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機（jī）構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及（jí）定程成型（xíng）兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下（xià）運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口（kǒu）台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝（zhuāng）有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝（zhuāng）有（yǒu）密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作（zuò）台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸（gāng）上腔（qiāng）形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右（yòu）側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工（gōng）藝動（dòng）作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各（gè）電磁閥（fá）處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行（háng）程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工（gōng）件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行（háng）程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由（yóu）保壓延時繼（jì）電器調定，完（wán）成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓（yā）：下（xià）限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑（huá）塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采（cǎi）用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控（kòng）製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源（yuán）開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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