Y32-800T四柱（zhù）式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件（jiàn）成型，塑料製品（pǐn）及粉末（mò）製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電（diàn）氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由（yóu）上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及（jí）緊固於上（shàng）橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導（dǎo）向上下（xià）運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成（chéng）上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工（gōng）作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下（xià）腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油（yóu）孔，控（kòng）製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支（zhī）架固定（dìng）於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製（zhì）滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣（qì）係統（tǒng）的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調（diào）整（zhěng）和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按（àn）鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完（wán）成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實（shí）現（xiàn）快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開（kāi）關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當（dāng）主缸上腔的壓（yā）力（lì）卸到零後（hòu），YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下（xià）腔（qiāng）的（de）壓力（lì）變換為（wéi）由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電（diàn），滑塊（kuài）停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手（shǒu）動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油（yóu）箱（xiāng），即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電（diàn）壓（yā）為交流220V。電壓是通過（guò）控（kòng）製變（biàn）壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機（jī）右前（qián）側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機（jī）油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如（rú）有更（gèng）改不另行通知。

廠家直（zhí）銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱（zhù）液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式（shì）液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激（jī）光切割（gē）機、數控機床（chuáng）等。

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