Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣（qì）係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機（jī）構（gòu）、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身（shēn）由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下（xià）腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程（chéng）限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行（háng）程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的（de）完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉（bì），泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開（kāi）充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按（àn）鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔（qiāng）的油（yóu）回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五（wǔ）、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動（dòng）裝置（zhì）及容（róng）量

本機油泵的（de）驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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