Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集（jí）中控製（zhì），可（kě）實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝（yì）方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要（yào）結構概述

本機器（qì）由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動（dòng）力（lì）機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於（yú）工作台（tái）中心（xīn）孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由（yóu）充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣（qì）係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完（wán）成各（gè）種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器（qì）具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使（shǐ）活（huó）動橫梁自動的（de）完（wán）成一個工（gōng）藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速（sù）壓製：當上滑（huá）塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關（guān），使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規（guī）格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液（yè）動滑閥（fá）和電（diàn）動滑閥（fá）是由（yóu）交（jiāo）流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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