Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適（shì）用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器（qì）具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要（yào）結構概述

本（běn）機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部（bù）分組成（chéng）。現將各（gè）部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成（chéng），依靠（kào）四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭（lán）和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台（tái）中心孔（kǒng）內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行（háng）時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸（gāng）上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機（jī）的右側，由（yóu）支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架（jià）上，調節（jiē）行程開關的位置，可控（kòng）製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（zhì）（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔（qiāng）排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回（huí）程後手動（dòng）按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上（shàng）腔的油回油箱（xiāng）。即實現（xiàn）頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退（tuì）回動作。

至（zhì）此（cǐ），實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設（shè）有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主（zhǔ）機和動（dòng）力（lì）機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主要（yào）電氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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