Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文（wén） 件（jiàn）

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型（xíng）工藝。

本機（jī）器具有（yǒu）獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按（àn）鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機（jī）構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭（lán）和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母（mǔ）緊固於上橫（héng）梁內，活（huó）塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相（xiàng）反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固（gù）定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞（sāi）快速（sù）下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘（yú）的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓（yā）係統（tǒng）概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作（zuò）循環。

本機器具有（yǒu）調整（zhěng）和半自動兩（liǎng）種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一（yī）下（xià）所（suǒ）需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中（zhōng）位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電（diàn）使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充（chōng）液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而（ér）避免了高（gāo）壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電（diàn），由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本（běn）機設有專用的（de）電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時（shí）間繼電（diàn）器、選擇（zé）開關、控（kòng）製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥（fá）是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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