Y32-800T四柱式液壓機技 術（shù） 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用（yòng）於可塑性（xìng）材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連（lián）接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞（sāi）頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相（xiàng）反的密封（fēng）環，內（nèi）圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主（zhǔ）油箱以（yǐ）防止（zhǐ）油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由（yóu）支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（zhì）（油（yóu）箱、充液筒（tǒng）、管（guǎn）路）等組（zǔ）成。借助（zhù）電（diàn）氣（qì）係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立（lì）即（jí）停止。半自動（dòng）操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下（xià）行動作（zuò），YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上（shàng）滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定（dìng），完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後（hòu），YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安（ān）裝在主機右（yòu）前側（cè）。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為（wéi）參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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