Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性（xìng）能與特點：

本機器適（shì）用（yòng）於可塑性材料的壓（yā）製工（gōng）藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的（de）動（dòng）力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓（yā）製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部（bù）分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成（chéng）。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及（jí）工作台（tái）鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑（huá）塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽（cáo），便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為（wéi）鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定（dìng），結構（gòu）與主缸基本相同（tóng）。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防（fáng）止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動（dòng）操（cāo）作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力處（chù）在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保（bǎo）壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程（chéng）壓力（lì），使（shǐ）滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過（guò）各（gè）種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動（dòng）開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑（huá）閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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