Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技（jì）術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現（xiàn）調整、手動和半自（zì）動（dòng）三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速度（dù）、行程範（fàn）圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述（shù）如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上（shàng）橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套（tào）。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依（yī）靠缸（gāng）口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液（yè）油箱組成（chéng）。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充液（yè），回程時主（zhǔ）缸下腔油液（yè）推（tuī）動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能（néng）源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處（chù）在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使（shǐ）滑塊回（huí）程（chéng）。當滑塊接觸（chù）到上（shàng）限（xiàn）位開關後（hòu），電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油（yóu）箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回（huí）動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得（dé）到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓（yā）器等（děng）控製電路。

考慮（lǜ）到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量（liàng）為（wéi）7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數（shù）：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以（yǐ）上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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