Y32-800T四柱式液壓機技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝（yì）。

本機器具有（yǒu）獨立的（de）動力機（jī）構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程（chéng）動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。通過管路及（jí）電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電（diàn）器操縱箱等部（bù）分組成。現將各（gè）部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和（hé）螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置（zhì）安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主（zhǔ）缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行（háng）程限位控製裝置安（ān）裝於主機（jī）的右側，由（yóu）支架（jià）、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述（shù）

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量（liàng）輸（shū）送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開（kāi）係（xì）統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔（qiāng）的（de）油（yóu）快速排回油（yóu）箱，滑塊（kuài）依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作（zuò）行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷（duàn）電（diàn）器發（fā）訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸（chù）到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊（kuài）回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸（gāng）下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控（kòng）製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及（jí）容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機（jī）控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總（zǒng）功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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