Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度（dù）、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電（diàn）器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構（gòu）和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表（biǎo）麵均有T形槽（cáo），便於模具安（ān）裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫（héng）梁內，活塞（sāi）下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭（tóu）外（wài）圓處裝有方向相反的（de）密封環（huán），內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形（xíng）成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構（gòu）與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架（jià）上（shàng），調節行程開關（guān）的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成（chéng）各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡（jiǎn）單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可（kě）得到（dào）相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動（dòng）行程（chéng）開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個（gè）由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製（zhì）動作（zuò），或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼（jì）電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓（yā），此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後（hòu），YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力（lì），使（shǐ）滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係（xì）統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流（liú）220V。電（diàn）壓是通過控（kòng）製（zhì）變壓器得（dé）到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電（diàn）氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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