Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適用於（yú）可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁（cái）、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸（shēn）等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝（yì）需要進（jìn）行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型（xíng）兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組（zǔ）成（chéng）。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥（fá）集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分（fèn）述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精（jīng）度靠調節螺母及（jí）緊（jǐn）固於上橫（héng）梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主（zhǔ）缸活塞快速下行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架（jià）、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥（fá）處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟（qǐ），係（xì）統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑（huá）塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定（dìng）的回程壓（yā）力，使滑（huá）塊回程。當滑（huá）塊（kuài）接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概（gài）述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示（shì）燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有（yǒu）電（diàn）源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接（jiē）線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅（qū）動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要（yào）電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

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