Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可（kě）實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在（zài）壓（yā）製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器（qì）裝（zhuāng）置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插（chā）裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和（hé）作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架（jià），上（shàng）橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓（shuān）連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便（biàn）於（yú）模具安裝。尺寸見（jiàn）附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上（shàng）橫梁內，活塞下（xià）端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充（chōng）液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送（sòng）裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各（gè）種（zhǒng）工藝動作循環。

本（běn）機器具（jù）有調（diào）整和（hé）半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動（dòng）電機，各電（diàn）磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑（huá）塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力（lì）處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工（gōng）作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入（rù）頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機（jī）電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈（dēng）等，可（kě）實（shí）現（xiàn）對壓（yā）機的（de）集中控製。同時（shí）可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的（de）工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還（hái）設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要（yào）電（diàn）氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備（bèi）防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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