Y32-800T四柱式（shì）液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓（yā）製工藝（yì），如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需（xū）要進行調整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自（zì）動（dòng）回程動（dòng）作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整（zhěng）體。主機部（bù）分包括（kuò）機（jī）身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電（diàn）器操縱（zòng）箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環（huán），內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱（xiāng）組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主（zhǔ）缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防（fáng）止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油（yóu）箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在（zài）一個由調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定，從（cóng）而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉（zhuǎn）入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低（dī）壓，此調定的壓（yā）力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後（hòu），手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電（diàn）器采（cǎi）用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥（fá）推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓（yā）為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓（yā）機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校（xiào）正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折（shé）彎（wān）機、卷（juàn）板機、衝床、激光切（qiē）割機、數控機床等。

全聯公司承接各種（zhǒng）機械（xiè）設備（bèi）的搬運、安（ān）裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保（bǎo）養、維護工作服務等。

全聯成套並（bìng）兼營舊機床設備的評估，回（huí）收（shōu）與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn