Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝（chōng）裁（cái）、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整（zhěng）、手動和（hé）半自（zì）動（dòng）三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構（gòu）概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及（jí）調節螺母等（děng）組成，依靠四（sì）個立（lì）柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上（shàng）下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作（zuò）台（tái）中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組（zǔ）成（chéng）。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯（xīn），使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油（yóu）箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支架（jià）上（shàng），調節行（háng）程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓（yā）係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調（diào）整和（hé）半自動兩（liǎng）種方式（shì）可供選擇（zé）。調整方式比較簡單（dān），用（yòng）手按（àn）一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電（diàn）源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作（zuò），YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通（tōng）電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現（xiàn）快（kuài）速下（xià）行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓（yā）製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中（zhōng）閥F17調定，從（cóng）而（ér）下腔排油（yóu）減（jiǎn）慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關（guān）發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔的（de）壓力被調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同（tóng）時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的（de）工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電（diàn）器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安（ān）裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動（dòng）電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電（diàn）磁閥數（shù）量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定（dìng）製。

2.以上參（cān）數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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