Y32-800T四柱式液壓機技 術（shù） 文（wén） 件（jiàn）

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根（gēn）據工（gōng）藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液（yè）裝置等（děng）組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁（liáng）內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合（hé）金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回（huí）程時主（zhǔ）缸下腔油液（yè）推動主（zhǔ）閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回（huí）主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥（fá））以及能（néng）量輸送裝置（zhì）（油（yóu）箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按（àn）一（yī）下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切（qiē）斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油（yóu）快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊（kuài）慢速壓製（zhì）：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延（yán）時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開（kāi）關發訊或者（zhě）延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油（yóu）進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊（jī）。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑（huá）塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入（rù）頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入（rù）頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專（zhuān）用的電器控製箱（xiāng）。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時（shí）可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量（liàng）

本機油（yóu）泵（bèng）的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上（shàng）參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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