Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的（de）壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電（diàn）氣（qì）係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操（cāo）作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種（zhǒng）工藝（yì）方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成（chéng）。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱（zòng）箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上（shàng）下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基（jī）合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側（cè），由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程（chéng）開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控（kòng）製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升（shēng）高（gāo），由（yóu）保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製（zhì）動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不（bú）能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回（huí）按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓（yā）為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控（kòng）製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓（yā）：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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