Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可（kě）從（cóng）事於校正、壓（yā）裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要（yào）進（jìn）行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機（jī）構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱（zòng）箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構（gòu）和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依（yī）靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱（zhù）作導向上下運（yùn）動（dòng）。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部（bù）之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方（fāng）向相（xiàng）反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分（fèn）也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液（yè）裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當（dāng）主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上（shàng），調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切（qiē）斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工（gōng）作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力（lì）升高，由保壓（yā）延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位（wèi）開關發訊或（huò）者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與（yǔ）O口（kǒu）通，從而插件（jiàn）C4開啟（qǐ），係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸（gāng）頂（dǐng）出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流（liú）220V。電壓是通（tōng）過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同（tóng）時可（kě）通過（guò）各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的（de）驅（qū）動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電（diàn）路的電液動滑閥和（hé）電動滑（huá）閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣（qì）參數：

總（zǒng）功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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