Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本（běn）機器（qì）適用於（yú）可塑性材料的（de）壓（yā）製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製（zhì）品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及（jí）電（diàn）器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構（gòu）、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身（shēn）

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等（děng）組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套（tào）。滑塊及工（gōng）作（zuò）台表麵（miàn）均有（yǒu）T形槽，便於（yú）模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠（kào）缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充（chōng）液（yè）裝置（zhì）

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸（gāng）的上端，它由（yóu）充液閥和充液油（yóu）箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固（gù）定於支架上，調（diào）節（jiē）行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自（zì）動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時（shí）斷電（diàn）器控製，從而使下腔（qiāng）的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關（guān）後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製（zhì）箱。安裝在（zài）主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示（shì）燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中（zhōng）間繼電器、變壓器（qì）等（děng）控（kòng）製電（diàn）路。

考慮（lǜ）到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構（gòu）附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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