Y32-800T四柱式液壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製（zhì）工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成（chéng）型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回（huí）程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組（zǔ）成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四個（gè）立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之（zhī）材料（liào）為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈（quān）裝有O形圈（quān），將缸（gāng）內形（xíng）成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭（lán）鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（zhì）（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自（zì）動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟（qǐ）動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回（huí）油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行（háng）程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關（guān），使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限（xiàn）位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出（chū）按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退（tuì）回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得（dé）到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機（jī）右前側（cè）。控製（zhì）箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線（xiàn）器（qì），另外安裝於主機和動力機構附（fù）近（jìn）。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是（shì）由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數（shù）據（jù）主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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