Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自（zì）動三種（zhǒng）操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定（dìng）程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括（kuò）動力（lì）機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端（duān）。機器精度靠（kào）調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分（fèn）也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液（yè），回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的（de）運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液（yè）筒（tǒng）、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內（nèi）壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的（de）P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的（de）壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現（xiàn）一（yī）次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用（yòng）三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓（yā）器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作（zuò）電（diàn）路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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