Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事（shì）於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器（qì）由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整（zhěng）體（tǐ）。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結（jié）構和作用分（fèn）述（shù）如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動（dòng）橫（héng）梁（liáng）、工作（zuò）台（tái）、立（lì）柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭（lán）鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固（gù）定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能（néng）量輸送裝置（zhì）（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組（zǔ）成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即（jí）停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出（chū）油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下（xià）腔的油快速（sù）排回（huí）油（yóu）箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程（chéng）完畢，觸動（dòng）下限（xiàn）位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力（lì）油進入主（zhǔ）缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開（kāi）充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上（shàng）限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸（gāng）頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油（yóu）箱。即實（shí）現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進（jìn）入油（yóu）箱，即實（shí）現頂（dǐng）缸退（tuì）回動（dòng）作（zuò）。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控（kòng）製箱。安裝（zhuāng）在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其（qí）型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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