Y32-800T四柱式液壓機技（jì） 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在（zài）壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及（jí）電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架（jià），上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均（jun1）有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密（mì）封（fēng）。

（三（sān））、頂（dǐng）出（chū）缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從（cóng）充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組（zǔ）成。借助電氣（qì）係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫（héng）梁自（zì）動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上（shàng）滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉（zhuǎn）為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到（dào）零（líng）後，YV2失（shī）電，由延時斷電器（qì）控（kòng）製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕（niǔ），電磁（cí）閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用（yòng）的電（diàn）器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前（qián）側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示（shì）燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控（kòng）製電路的（de）電液動（dòng）滑（huá）閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動（dòng）作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非（fēi）標定（dìng）製。

2.以上參（cān）數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。

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