Y32-800T四柱式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半（bàn）自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方（fāng）式在壓製後（hòu）具有（yǒu）保（bǎo）壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之（zhī）鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封（fēng）環，內圈裝有O形圈（quān），將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基（jī）本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控（kòng）製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作（zuò）台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開（kāi）關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓（yā）係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完（wán）成各種（zhǒng）工藝動作循（xún）環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單（dān），用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥（fá）處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調（diào）定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充（chōng）液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使（shǐ）下（xià）腔（qiāng）的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊（kuài）接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油箱，即（jí）實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣（qì）控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設（shè）有兩個分線（xiàn）器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如（rú）有更改不另行通知。

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