Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集（jí）中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之（zhī）工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機（jī）器由主（zhǔ）機（jī）及控製機構（gòu）兩（liǎng）大部（bù）分（fèn）組成。通過管路及電（diàn）器裝置（zhì）聯係起來（lái）構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下（xià）：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺（luó）母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑（huá）塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭（tóu）外圓（yuán）處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借（jiè）助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置（zhì）安裝（zhuāng）於主缸（gāng）的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸（gāng）下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使（shǐ）主缸上腔（qiāng）之（zhī）油流回充液（yè）油箱（xiāng），充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油（yóu）箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安裝於主（zhǔ）機的（de）右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量（liàng）調（diào）節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒（tǒng）、管路（lù））等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所（suǒ）需動作按鈕即可（kě）得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處（chù）在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電機，各電（diàn）磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔（qiāng）的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電（diàn）器電壓為（wéi）交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修（xiū）的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是（shì）由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓（yā）為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通（tōng）知。

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