Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用（yòng）於可（kě）塑性材料的壓製工藝（yì），如（rú）衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需（xū）要進行（háng）調（diào）整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作（zuò）台（tái）鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上（shàng）橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅（xīn）基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝（zhuāng）置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能（néng）量調（diào）節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係（xì）統（tǒng）壓（yā）力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠（kào）自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開（kāi）關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓（yā）力處在一個由調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定（dìng），完成定壓（yā）壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器（qì）發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的（de）P與B口通（tōng），打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓（yā）力（lì）被（bèi）調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂出（chū）按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插（chā）件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實（shí）現（xiàn）頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出（chū）動（dòng）作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集（jí）中（zhōng）控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接（jiē）線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有（yǒu）更（gèng）改不（bú）另行（háng）通知。

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