Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定（dìng）壓成型之工藝方式（shì）在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力（lì）機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作（zuò）為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上（shàng）腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防（fáng）止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開（kāi）關固定（dìng）於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製（zhì）滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活（huó）動（dòng）橫（héng）梁自動的完成一個（gè）工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處（chù）在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回（huí）油（yóu）口切（qiē）斷（duàn），係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑（huá）塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓（yā）力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述（shù）

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變（biàn）壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電（diàn）路（lù）的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通（tōng）知。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液（yè）壓機（jī）、框（kuàng）架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機（jī）、衝床、激光切割機、數控（kòng）機床等。

全聯（lián）公司承接各（gè）種機械（xiè）設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作服（fú）務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回（huí）收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn