Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半（bàn）自動三種（zhǒng）操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製（zhì）後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程（chéng）裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊（jǐn）固（gù）於兩端。機（jī）器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液（yè）推（tuī）動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流（liú）回主油箱（xiāng）以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁（liáng）與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅（qū）動活（huó）動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進（jìn）入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由（yóu）保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與（yǔ）B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開（kāi）啟，係統壓力（lì）油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上（shàng）腔的油回（huí）油箱（xiāng）。即（jí）實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回（huí）動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機（jī）設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參（cān）數（shù）作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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