Y32-800T四柱（zhù）式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機器適（shì）用於可塑（sù）性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和（hé）半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述（shù）

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機（jī）身、主（zhǔ）缸、頂缸（gāng）及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝（zhuāng）置（zhì）、插裝（zhuāng）閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各（gè）部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個（gè）立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反（fǎn）的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形（xíng）成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖（suǒ）緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞（sāi）快速（sù）下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置（zhì）安（ān）裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開（kāi）關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒（tǒng）、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開（kāi），主缸下腔的油（yóu）快（kuài）速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減（jiǎn）慢（màn），滑塊（kuài）轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程（chéng）完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓力被調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥（fá），而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力（lì）油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五（wǔ）、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓（yā）機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分（fèn）線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅（qū）動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液（yè）壓機、數控液（yè）壓機、剪板機、折彎機、卷板（bǎn）機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公（gōng）司（sī）承接各種機械設備的搬（bān）運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換（huàn）等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西（xī）安全聯（lián）機床特別推薦：www.goldenetbj.cn