Y32-800T四（sì）柱（zhù）式液壓（yā）機技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能（néng）與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製（zhì）成型（xíng）工藝（yì）。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工（gōng）作壓（yā）力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機（jī）構包（bāo）括（kuò）動（dòng）力機（jī）構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁（liáng）、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母（mǔ）及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由（yóu）連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口（kǒu）部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主（zhǔ）缸（gāng）上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回（huí）油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於（yú）上橫（héng）梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止（zhǐ）。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使（shǐ）活（huó）動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成（chéng）壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從（cóng）而插（chā）件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開（kāi）充液閥，而不能（néng）使滑塊回（huí）程，從（cóng）而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓（yā）為交流220V。電壓是（shì）通過控（kòng）製變（biàn）壓器（qì）得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板（bǎn）上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電（diàn）氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有兩（liǎng）個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數（shù）：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更（gèng）改不（bú）另行通（tōng）知。

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