Y32-800T四柱式（shì）液壓（yā）機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性（xìng）能與特點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機（jī）器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母（mǔ）及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端（duān）用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側（cè），由支（zhī）架、撞塊（kuài）、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自（zì）重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的（de）壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限（xiàn）位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使（shǐ）電磁（cí）閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開（kāi）始（shǐ）卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓（yā）器得到的。另外，電（diàn）磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變（biàn）壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線（xiàn）器，另外安（ān）裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及（jí）容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機（jī）控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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