Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑（sù）性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實（shí）現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機及控（kòng）製機構兩大部分（fèn）組（zǔ）成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組（zǔ）成，依（yī）靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠（kào）調節螺（luó）母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內（nèi）圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也（yě）裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的（de）上（shàng）端，它（tā）由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油（yóu）流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液（yè）油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成（chéng）。支架（jià）固定於上（shàng）橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能（néng）源轉換裝（zhuāng）置（zhì）（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作（zuò）循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較（jiào）簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為（wéi）按壓工作按鈕（niǔ）使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊（kuài）快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或（huò）者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不（bú）能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥（fá）動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自（zì）動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到（dào）接線和維修的方（fāng）便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安（ān）裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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