Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術（shù） 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機（jī）器適用於可塑性（xìng）材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的（de）動力機構和（hé）電（diàn）氣係統，並采（cǎi）用（yòng）按（àn）鈕集（jí）中控製，可實現調（diào）整、手動（dòng）和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方（fāng）式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分（fèn）組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法（fǎ）蘭和螺栓（shuān）連（lián）接，依靠四柱作導（dǎo）向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主（zhǔ）缸（gāng）

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方（fāng）向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

三、充（chōng）液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主（zhǔ）缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱（xiāng）以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置（zhì）安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成（chéng）。支（zhī）架固（gù）定於上橫（héng）梁與工作台的右（yòu）側麵（miàn），撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下（xià）所需（xū）動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓（yā）製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電（diàn），由延時斷電器控（kòng）製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸（chù）到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電（diàn）氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側（cè）。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器（qì）、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器（qì）、變壓器等控（kòng）製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩（liǎng）個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製電路的電液（yè）動（dòng）滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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