Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起（qǐ）來（lái）構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快（kuài）速下行（háng）時，主缸上腔（qiāng）形（xíng）成（chéng）負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流（liú）回（huí）充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸（gāng）），能量（liàng）調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成（chéng）各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二（èr））液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠（kào）自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸（gāng）內壓（yā）力升高，由保壓延時繼（jì）電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通（tōng）電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔（qiāng）的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸（chù）到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相（xiàng）交流（liú）380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓（yā）為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前（qián）側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選（xuǎn）擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本（běn）機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級（jí）：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為參考（kǎo），如有更改（gǎi）不（bú）另行通知。

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