Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓（yā）製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製（zhì）品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝（yì）方式（shì）在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如（rú）下：

（一（yī））、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠（kào）四（sì）個立柱（zhù）作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便（biàn）於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩（jiān）及大鎖母緊固（gù）於（yú）上橫梁內（nèi），活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將（jiāng）缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱上（shàng）設（shè）有回（huí）油孔，控製充（chōng）液油箱的油（yóu）位（wèi）。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從充液（yè）油箱中溢（yì）出。

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動（dòng）作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回（huí）油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個（gè）低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔（qiāng）的壓（yā）力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓（yā）力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油（yóu）回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下（xià）退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統（tǒng）壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器（qì）采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板（bǎn）上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等（děng）控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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